製品工法紹介

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取扱製品のご紹介

コンプレッション((ゴム材料))

一般にタイ焼きと呼ばれる単純な生産方式。
加熱した金型にゴム材料を投入し金型を閉じ加圧し加工します。
規定の時間経過後、化学反応により硬化した製品を金型を開き取り出す成型方法です。

樹脂射出成型

主に精密プラスチック射出成型品を、金型設計から成型まで一貫した生産を実施。
素材も汎用グレードから特殊グレード(PAI,PEEK,PPS 等)まで多種多様の実績があります。

インジェクション((ゴム材料))

樹脂の射出成型同様、シリンダーに材料を供給し、そこから金型に射出する生産方式です。
コールドランナーと呼ばれる冷却されたランナー構造が特徴。
製品取出しをロボット化した全自動成形で、生産性・コスト性に優れています。

ゴム/ 樹脂押出成型

素材により工法・工程は違いますが、断面形状を安定化した連続生産が可能。
一部マンドレルというパイプを使用することにより異形(曲げ)ホースの生産を実施。
熱可塑、熱硬化問わず幅広く取り扱っています。

複合成型( 液状シリコーン+異材質)

一般的にLIM 成型と呼ばれ、高機能液状シリコーンゴムを材料として、成型工程を機械的に一元化した生産方法。
材料の特性を生かした異材質(熱可塑性樹脂・板金等)とプライマーレスで一体成型することも可能です。

板金加工

一般的なプレス・曲げ(ベンダー)・打ち抜き・穴あけ・シャーリング・ターレットパンチの対応が可能。
その他メッシュ・ホースクランプ・精密部品関係も取り扱っています。
また、板金と樹脂/ゴムの複合成型の実績も多数あり。

研磨加工

主に複写機・プリンターに使用されるゴムローラーの表面加工として多くの実績があります。
成型で困難な寸法精度の確保が可能となる加工方法です。

ASSY

樹脂・ゴム部品単体だけでなく、組み立て・梱包に専用ラインを活用し対応します。
工程設計から最適な物作りを提案していきます。

あらゆるニーズに応える対応力 あらゆるお客様のニーズに応えられる製造メーカーでありたいと願います。
物作りでお困りの事がございましたらお問い合わせください。

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